Kā samazināt iesmidzināšanas veidņu skrūvju nodilumu un uzlabot to veiktspēju

Iesmidzināšanas formēšanas skrūves ilgstoši darbojas augstā temperatūrā, augsta spiediena, augsta mehāniskā griezes momenta un augstas berzes apstākļos. Pirmie faktori ir nepieciešami procesa apstākļiem, savukārt no berzes izraisītā nodiluma nav iespējams izvairīties.

Parasti skrūvēm tiek veikta virsmas nitridēšana, lai palielinātu virsmas cietību, ti, uzlabotu nodilumizturību. Tomēr, ja nodiluma cēloņi netiek ņemti vērā un netiek veikti nekādi pasākumi nodiluma samazināšanai, skrūves kalpošanas laiks tiks ievērojami samazināts.

Tālāk ir izskaidroti skrūvju nodiluma cēloņi un metodes tā samazināšanai:

1. Katram plastmasas veidam ir ideāls plastifikācijas temperatūras diapazons. Mucas apstrādes temperatūra jākontrolē, lai tā būtu tuvu šim diapazonam. Granulētā plastmasa no tvertnes nonāk mucā un vispirms nonāk padeves sekcijā, kur neizbēgami rodas sausā berze. Ja šī plastmasa ir nepietiekami uzkarsēta un kūst nevienmērīgi, tā viegli izraisa pastiprinātu mucas iekšējās sienas un skrūves virsmas nodilumu. Tāpat arī kompresijas un homogenizācijas sekcijās, ja plastmasas kušanas stāvoklis ir nesakārtots un nevienmērīgs, palielināsies arī nodilums.

2. Rotācijas ātrumam jābūt pareizi noregulētam. Tā kā dažas plastmasas satur pastiprinošus līdzekļus, piemēram, stikla šķiedras, minerālvielas vai citas pildvielas, šīs vielas bieži iedarbojas uz metāliem daudz lielāku berzes spēku nekā uz kausētu plastmasu. Lietojot šīs plastmasas, liela rotācijas ātruma izmantošana palielina plastmasas bīdes spēku, kā arī liek stiegrojuma aģentiem ražot vairāk sasmalcinātu šķiedru. Šīs sasmalcinātās šķiedras satur asus galus, ievērojami palielinot abrazīvo spēku. Neorganiskajiem minerāliem ir arī ievērojama skrāpējoša iedarbība, slīdot lielā ātrumā pa metāla virsmām. Tāpēc rotācijas ātrumu nevajadzētu iestatīt pārāk augstu.