Extruder skrūves muciņa svarīgākās daļas no plastmasas mašīnām

Ekstrūdera skrūve ir vissvarīgākā plastmasas mašīnu aprīkojuma daļa, tā ir tieši saistīta ar plastmasas mašīnu plastificējošo efektu un ražību. Ekstrudētāja skrūves rotācija cilindrā tiek veikta augstā temperatūrā un augstspiediena apstākļos, jo tā būs rotācijas laikā, lai materiālu izvirzītu uz priekšu, tajā pašā laikā tā arī iztur spēcīgu berzi un koroziju izraisošo gāzu plastmasas sadalīšanos. Erozija, tādēļ ekstrūdera skrūvju materiālam jābūt ar augstu mehānisko izturību, lai izturētu milzīgo griezes momentu un augstu temperatūru un augsta spiediena apstākļus, neveicot deformāciju.

Ekstruders ieskrūvē rotācijas procesu, galvenokārt plastmasas griešanas bīdes plēves malā, un, lai veicinātu plastmasas uz priekšu, tā kā ribas uzliek milzīgu bīdes spriegumu un berzi sakarā ar ilgstošu darbu sarežģītos apstākļos, Wear, screw edge kļūstot mazāka, palielinoties cilindru spraigumam, kā rezultātā samazinās plastmasas ekstrūzija, smaga plastmasa atgriezīsies un plastmasas efekts samazinās, parādība ievērojami samazināsies graudu un ražošanas jaudā.

Izkausēšanas ekstrūzijas process ir iepriekš maisīt materiālu no barošanas porta uz ekstrūdera mucu, barošanas sadaļas pirmo barjeras daļu, materiāls šajā posmā netiks izkausēts ar ekstrudētāja skrūvgriezi, materiāls bija grupa Uz otro punktu kompresijas sekcijai, sildīšanas fāzes sekcijai, materiāls sāka izkausēt, berze starp materiālu palielinājās, veidojot augstu viskozitāti, turpiniet ar ekstrudētāja skrūvgriezi trešās daļas augsto bīdes ātrumu homogenizēšanas sekcija, tādēļ tas ir ļoti efektīva pigmenta agregātu atdalīšana, lai sasniegtu pilnīgas izkliedes mērķi. Pašlaik pulvera pārklājumos izmantotais ekstrūderis ir aprīkots ar dubulto ekstrudētāja skrūves ekstrūderi, vienu ekstrudētāja skrūves ekstrūderi un zvaigžņu ekstrūdera skrūves ekstrūderi utt. Lai gan ekstrūdera tips ir atšķirīgs iekšējā struktūra, bet projektam ir viens un tas pats mērķis , tas ir, lai maksimāli palielinātu materiālu vienmērīgi izkliedētu, tādēļ Qingdao Guohao plastmasas mašīnu, ka ekstrūderis tieši nosaka materiāla izkliedes pakāpi.

Plastmasas ekstrūdera pamatne ir ekstrudētājs, kas sastāv no ekstrūzijas sistēmas, piedziņas sistēmas un apkures un dzesēšanas sistēmas. 1. Extrusion system Ekstrūzijas sistēma ietver skrūvi, mucu, piltuvi, galvu un veidni. Plastmasas ekstrūdera pamatne ir ekstrudētājs, kas sastāv no ekstrūzijas sistēmas, piedziņas sistēmas un apkures un dzesēšanas sistēmas.

1. Ekstrūzijas sistēma Ekstrūzijas sistēma sastāv no skrūvēm, mucām, piltuvēm, galviņām un veidnēm, kas tiek ekstruzēšanas sistēmas plastificētas vienotā kausējuma formā, un, pateicoties šim procesam radītajam spiedienam, ekstrudētāja galva.

(1) skrūve: ekstrūderis ir vissvarīgākais komponenti, tas ir tieši saistīts ar ekstrudētāja un produktivitātes pielietošanas jomu, kas izgatavots no augstas izturības pret korozijizturīgu leģēto tēraudu.

(2) muca: ir metāla cilindrs, parasti ar siltumu, augstu spiedes spēku, izturīgu apģērbu, korozijizturīgu leģētā tērauda vai leģētā tērauda sakausējumu, kas izgatavots no kompozītmateriāla tērauda caurules. Mucu un skrūvi ar plastmasas saspiešanas, mīkstināšanas, kušanas, plastifikācijas, izplūdes un blīvēšanas realizāciju, kā arī formēšanas sistēmai nepārtrauktu vienotu gumijas transportu. Vispārējā cilindra garums ir 15 līdz 30 reizes lielāks par tā diametru, tāpēc plastmasa ir pilnībā apsildāma un pilnībā plastificēta atbilstoši principam.

(3) Piltuve: piltuves apakšdaļa ir aprīkota ar noņemšanas ierīci materiāla regulēšanai un sagriešanai. Tvertnes puse ir aprīkota ar apskates atveri un kalibrēšanas mērīšanas ierīci.

(4) deguns un mirst: deguns no leģētā tērauda piedurknes un oglekļa tērauda jaka, mašīnu galva ar molding die. Deguna loma ir plastmasas kausējuma rotācija paralēlā lineāro kustību, vienveidīga un gluda formas apvalkā, un plastmasai jāpadara nepieciešamais liešanas spiediens. Plastmasa plastmasas blīvēšanas mucā, porainā filtru plātnē pa noteiktu plūsmu caur galvas degunu uz deguna veidojošo pelējumu, veidņu kodola piedurknes ar atbilstošu šķērsgriezumu, lai veidotu nepārtrauktu rullīšās plaisas samazinājumu, lai Plastmasas kausēšana A biezumā, ap pamatni veidojas cauruļveida pārklājums. Lai nodrošinātu, ka plastmasas kanāls iekārtā ir saprātīgs, novēršot plastmasas noslēgtu galu uzkrāšanos, bieži ievieto šunta uzmavu, lai novērstu spiedienu, kad tiek veiktas plastmasas izspiešanas svārstības, bet arī nosaka spiediena gredzenu. Galva ir arī aprīkota ar pelējuma korekciju un ierīces regulēšanu, viegli pielāgojama un koriģē koncentrācijas serdi un mirstes.

Ekstrūderis saskaņā ar galvas plūsmas virzienu un skrūves centra līnijas leņķi, deguns ir sadalīts garenvirzienā (120o leņķis) un labā leņķa galā. Deguna galva ir fiksēta ar flīzēm uz fjeliāles, molda iekšpusē ir centrēta sēde un fiksēta ar riekstu degunā uz līnijas ostu, galvenais sēdeklis pie kodola, kodola un serdes priekšā. Centrs no cauruma, attiecībā uz kodolu; deguna priekšpusē ar spiediena gredzenu, ko izmanto, lai līdzsvarotu spiedienu; izspiediet moduļa formēšanas daļu, izmantojot piedurknes un pelējuma uzmavu, veidņu uzmavas stāvokli var noregulēt ar skrūvi, lai atbalstītu, Lai korpusa reljefa stāvokli noregulētu uz pamatnes, ir viegli pielāgot ekstrudētā slāņa viendabības biezumu. Galva ir aprīkota ar sildierīci un temperatūras mērīšanas ierīci.

2. Piedziņas sistēma Piedziņas sistēmas uzdevums ir vadīt skrūvi, pievades skrūve ekstrūzijas procesā prasa griezes momentu un ātrumu, parasti ar motoru, reduktoru un gultņiem un citiem komponentiem.

3. Apkures un dzesēšanas ierīces apkurei un dzesēšanai plastmasas ekstrūzijas process var veikt nepieciešamos apstākļus.

(1) Šobrīd ekstrūderu parasti izmanto elektriskā apkurei, sadalot pretestības sildīšanai un indukcijas apkurei, fīluzēm, mašīnu kaklam un deguna daļām. Sildīšanas ierīci silda ārējais apkures cilindrs, lai paaugstinātu temperatūru, lai sasniegtu vēlamo temperatūru procesa darbībai.

(2) Dzesēšanas ierīce ir izveidota tā, lai nodrošinātu, ka plastmasa ir procesā pieprasītajā temperatūras diapazonā. Konkrēti, ir nepieciešams novērst siltuma pārpalikumu, ko rada skrūves rotācijas griešanas berze, lai izvairītos no pārmērīgas temperatūras, lai sarežģītu plastmasas sadalīšanos, aizdegšanos vai stereotipus. Barelu dzesēšana tiek sadalīta divu veidu ūdens dzesēšanas un gaisa dzesēšanas nolūkā: vispārējs mazs un vidējs presēšanas aparāts ar gaisa dzesēšanu, piemērotāks, liela ūdens patēriņa vai divu dzesēšanas veidu; Lai stabilizētu līmes daudzumu, vienlaikus uzlabojot produktu kvalitāti; bet dzesēšanas piltuvē, vispirms, lai stiprinātu cieto materiālu pārvadāšanu, lai novērstu temperatūru, ko izraisa plastmasas daļiņu lipīgie aizbāzni, otra ir nodrošināt, ka transmisijas daļa ir parastā darba.