Extruder skrūves muciņa lūzuma iemesla risinājums

Viena skrūves ekstrūderis ir rotējošā skrūve apkures mucā, un mucas ārējā daļa ir aprīkota ar sildīšanas un dzesēšanas ierīci, vienā galā ir radiālās barošanas ports un otra gala daļa ir savienota ar galvu. Skrūve ir galvenā Extruder daļa. Viena skrūves ekstrūdera galvenie tehniskie parametri ir skrūves diametrs, garuma un diametra attiecība (skrūves garuma attiecība pret diametru), skrūvju ātruma diapazons, motora jauda, barelu apkures jauda un iekārtas ražošanas jauda. Skrūves diametrs Nosaka ekstrūzijas iekārtas ražošanas jaudu un ražojuma maksimāli pieļaujamo daļu. Dažādiem materiāliem ir nepieciešamas dažādas skrūves un garuma un diametra attiecības ģeometriskās formas. Mūsdienu plastmasas ekstrudētājs tiek plaši izmantots kombinētajā skrūvei, hibrīdas skrūves izplatīšanai un skrūvei, lai pievienotu šķēršļus, tapas utt., Lai uzlabotu plastificēšanu, uzlabotu ražošanas jaudu un produktu kvalitāti. Divu daļu, skrūvju un mucu kombinācija būtiski ietekmē materiālu plastificēšanu, produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Viņu darba kvalitāte ir saistīta ar ražošanas precizitāti un divu daļu montāžas klīrensu. Kad 20 nodalījums ir nopietni, ekstrūdera ražošanas apjoma samazināšanās jānosaka uz skrūves, cilindru apkopes.

1. Skrūvju stieņa darbība

Ražošana 1.1 skrūves ekstrudēta poliestera plēve

Iekārtas ražo divvirzienu stiepes poliestera plēvi, izejvielu sajauc zināmā proporcijā un nosūta uz ekstrudētāja materiāla mucu, izejvielas tiek plastificētas zem mucu apkures un skrūves ekstrūzijas, un pastāvīgi tiek sajaukta ekstrūzija zem skrūves stienis

1.2 Skrūvju darbība Parametri

Skrūves ātrums ir 30 ~ 100 gr / min, skrūves darbības temperatūra ir 270-290 ℃, skrūves izspiešanas spiediens ir 0 ~ 18 mpa, un skrūves ekstrūderis ir poliestera mikroshēma.

1.3 skrūvju stieņa darbības slodzes analīze

Poliesteru plēves ekstrūdera skrūves princips ir tāds, ka spirāles rievā vienmērīgi samaisa granulētas šķēles, poliestera šķēles plastificē ar mucu sildīšanu un skrūves griešanu, un beidzot maisīšanas un plastifikācijas materiāli tiek ekstrudēti die. Skrūves temperatūra ir 270 ~ 290 ℃, ņemot vērā to, ka apkures temperatūra ir zema un termiskais celms ir nenozīmīgs. Šajos apstākļos skrūve uz iekšējo rotāciju, skrūvju spēku izgatavošanā, katra palaišanas procesa laikā esošais ekstrūderis, sakarā ar atlikušo materiālu spirālveida rievu iepriekšējo atstarpi saprātīgā procesa temperatūrā, cietība ir lielāka, nepieciešamība lielāks starta griezes moments skrūves darbībai. Turklāt uz skrūves virsmas ir acīm redzamas bedrītes, arī sakausējuma slānis uz skrūves augšdaļas ir bojāts, kas norāda, ka izejmateriāla sastāvā ir cietas citas detaļas, lai padarītu skrūves darbības stāvokli pasliktinātu.

Apkopojot, skrūve darbojas ar lielāku slodzi, bet darba ātrums ir zems, tādēļ to darbina ar augstu spriegumu un zemu mainīgu frekvenci. Katrā darbības uzsākšanas procesā rodas zināms daudzums plastmasas celmu. Katru reizi, kad skrūvi aiztur smagie priekšmeti, tas arī rada noteiktu plastmasas deformāciju, šī plastmasas deformācija uz skrūvju bojājumiem, nevis sākuma laiks ir daudz nopietnāka, kopā ar skrūvi, kas ilgstoši saspiests, ir berze, ko izraisa plastmasas deformācija, zem atkārtota plastmasas deformācija, skrūvju iekšējie bojājumi, kas zināmā mērā uzkrāta, lai veidotu plaisas, kad kreka izplešanās līdz kritiskajam izmēram, ja skrūves atlikušā daļa nav pietiekama, lai izturētu skrūves darba slodzi, paplašinās kreka nestabilitāte izraisīt pēkšņu trauslu lūzumu.

2. Ekstrūdera skrūves bojājumu analīze

2.1 skrūves makroskopiskās lūzuma cēloņu analīze

No makroskopiskās lūzuma morfoloģijas analīzes skrūves lūzums ir zema cikla noguruma bojājums. Sadaļā ir trīs jomas: noguruma plaisas avots, noguruma plaisu pieauguma zona un momentānā vaina zona. Noguruma plaisas avots var rasties skrūvju zobu saknē, virsmas plaisā un iekšējos ieslēgumos stresa koncentrācijā. Skrūves noguruma kreila avots ir ļoti mazs, tas ir noguruma plaisas pamatne. No fotoattēliem var skaidri redzēt skrūves noguruma plaisu sakņu sprieguma koncentrācijā, defekta skrūves saknes nedēļas garums 12 mm, aksiālais platums 3 mm, dziļums ir lielāks par 2 mm, kopējā virsma ir lielāka par 20 mm2, bet mazāka par 10% no lūzuma zona. Nitrīdskābinātais sacietināts slāņa krekings. Noguruma kreka apgabalā lēnām izplešas, sākotnējā lūzuma virsma tiek pakļauta atkārtotam mainīgajam spriedzes efektam, berze ir gludāka, spožums, pēc tam parādās korpusa raksts. Korpusa modelis parasti ir perpendikulārs kreka pavairošanas virzienam, virzoties uz visu dobu perimetru. Atstarpes starp korpusa līnijām (noguruma lokiem) atšķiras pēc izmēra. Atkārtota nevienmērīga izmēra maiņstrāvas iedarbība, makroskopiskās pēdas, ko atstāj plaisa izplatīšanās procesa pārtraukta maiņa, izraisa ekstrūdera braukšanu, stāvvietu, cieto objektu, kas kavē skrūvi un tā tālāk. Parasti noguruma kreila augšanas laukuma platība ir 98% no lūzuma zonas, kas atbilst noguruma plaisu pamatīpašībām. Kad apļveida čaula (noguruma loka) ir tuvu pieskarei, plaisa paplašina līdz stres tīkla daļai uz skrūves lūzuma spriegumu, skrūve tiek nogriezta. Šajā sadaļā ir acīmredzamas darbības, kas veido apmēram 1% no kopējā lūzuma zonas.

Izraisīt 2,2 skrūvju stieņa mikrolaušanas analīzi

Noguruma plaisas izplatīšanās zonas morfoloģija un skrūvju lūzuma momentānā lūzuma zona tika analizēta, skenējot elektronu mikroskopu.

2.2.1. Mikroskopiskās izskata analīze par noguruma plaisu augšanas laukuma lūzumu

Noguruma plaisu izplešanās zonas viss nodalījums ir noguruma plaisu izplatīšanās rezultāts. Kopumā ir skaidrs, ka noguruma svītras ir virzītas, nepārtrauktas vai pārtrauktas, un noguruma bārkstis ar pakāpieniem ir paralēla kreisās puses malai un noguruma bārkstis ir perpendikulāra kreila pavairošanas virzienam. Tās ir mikroskopiskās plaisas izplatīšanās pēdas iznīcināšanas procesā.

Noguruma svītra atbilst stresa ciklam. Noguruma svītras vītņu lūzuma noguruma kreka augšanas zonā būtībā ir trauslas svītras, un intervāls starp svītrām ir ekvivalenta stresa cikla garumam. Mazas plaisas, kas stiepjas no lūzuma virsmas līdz iekšējam, sauc par divām plaisām un plaisu veido divas plaisas.

2.2. 2 momenta miega atveres lūzuma izskata analīze

Tūlītējā lūzuma zona ir trausls šķelšanās lūzums, sadaļā var aplūkot pakāpienus, upes raksturojumu, šķelšanas mēli un divas plaisas, un nevar atrast bedrē.

3, presēšanas skrūve Remonts

Saskrūvētā skrūve ir jāņem vērā atbilstoši mucas faktiskajam diametram, un jaunās skrūves ārējā diametra novirze ir izgatavota atbilstoši normālai mucas klīrensam. Valkājiet skrūves diametru pēc apstrādes, siltuma izsmidzināšanas nodilumizturīga sakausējuma samazina diega virsmu, pēc tam slīpējot līdz izmēram. Šī metode parasti ir profesionāli izsmidzināšanas rūpnīcas apstrādes remonts, izmaksas ir salīdzinoši zemas. Apmetušās skrūves vītņotās daļas izturīgs pret nodilumu sakausējums. Atkarībā no skrūvju nodiluma pakāpes, virsmas 1 ~ 2 mm biezumā, tad slīpēšanas skrūve līdz izmēram. Izturīgs pret nodilumu sakausējums sastāv no C, Cr, Vi, Co, W un b materiāliem, kas palielina skrūves izturību pret nodilumu un izturību pret koroziju. Profesionāla pārklājuma iekārta šai apstrādei ir ļoti augsta, un papildus īpašajām skrūves prasībām parasti tiek reti izmantota. Remonta skrūvi var izmantot arī cietā hroma pārklājuma virsmā, hroms ir arī nodilumizturīgs un korozijizturīgs metāls, bet cietā hroma slānis ir vieglāk nokrist.

Mucas iekšējā virsmas cietība ir augstāka nekā skrūve, un tās bojājumi ir vēlāki nekā skrūvju stieņa bojājumi. Mucas lūžņi ir diametra palielināšanās laika nodiluma dēļ. Tās remonta metode ir šāda. Tā kā nodilums palielina mucas diametru, ja ir noteikts slāpekļa slānis, mucas atvere var būt tieši urbšana, slīpēšana līdz jauna diametra izmēram, un pēc šī diametra, lai sagatavotu jaunu skrūvi . Mucas iekšējais diametrs tiek apstrādāts un salabots, sakausējums ir 1 ~ 2 mm, un pēc tam tiek izlīdzināts pēc izmēra. Parasti vienlaidu cilindra daļa nodilst ātrāk, vai šī iedaļa (ņem 5 ~ 7d garu) caur urbšanu un pēc tam ar nitrīdojošā sakausējuma tērauda caurules diametru, kas ir atstāta normālā koordinācijas spraugā, apstrādes sagatavošana. Šeit ir uzsvērts, ka skrūve un muca ir divas svarīgas daļas, viena ir slaids virpu stienis, viens ir mazs diametrs un garš caurums, to mehāniskā apstrāde un siltuma apstrāde ir sarežģītāka, garantijas precizitāte ir grūtāka. Tādēļ divām nodiluma daļām pēc jaunu detaļu remonta vai nomaiņas jābūt no vispusīgas ekonomiskās perspektīvas analīzes. Ja remonta izmaksas ir zemākas par jaunas skrūves izmaksām, tiek nolemts, ka tas ne vienmēr ir pareizā izvēle, bet salīdzinājums starp remonta izmaksām un atjaunošanas izmaksām ir tikai viens aspekts. Papildus remonta izmaksām un remontam pēc skrūvju laika lietošanas un atjauniniet izmaksas un atjauniniet skrūves lietošanas laika attiecību.